硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑削刀具在工業(yè)切削作業(yè)中使用頻率非常廣泛，尤其是針對汽車零部件、手機金屬殼等金屬制品加工作業(yè)。可轉(zhuǎn)位銑削刀具的順銑和逆銑的差別選擇是針對具體作業(yè)要求的不同。
    　 順銑：銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與切削進給方向相同的銑削方式；
   　  逆銑：銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與切削進給方向相反的銑削方式。
    　 順銑時，切削刃主要受到的壓應力，逆銑時，切削刃受到的是拉應力。硬質(zhì)合金刀具材料抗壓強度比抗拉強度大得多，順銑時，切屑又厚變薄，刀刃與工件間相互擠壓，刀齒與加工表面相對滑行時摩擦小，可減小刀齒磨損，減少加工表面硬化，減小表面粗糙度Ra值。逆銑時，切屑由薄變厚，刀片切入時產(chǎn)生強烈的摩擦，較順銑產(chǎn)生更多的熱量和使加工表面硬化。
       逆銑時，由于銑刀作用在工件的水平切削力方向與工件進給方向相反，所以工作臺絲桿和與螺母的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑切削時銑削力的方向與進給方向一致，當?shù)度袑ぜ乃矫孀饔昧Υ蟮揭欢ǔ潭葧r工作臺會發(fā)生竄動，從而將間隙留到后側(cè)，隨著絲桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，間隙又恢復到前側(cè)。在這一瞬間工作臺停止運動，當下次水平切削分力又大到一定程度時，工作臺會再次竄動。工作臺的這種周期性竄動，將嚴重影響加工質(zhì)量和損壞硬質(zhì)合金刀具。

       使用立銑刀順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。銑削薄壁零件或精度較高的方肩銑采用逆銑。